Механическая обработка

№ п\п Наименование оборудования Технические характеристики
1 Станок токарный ДИП 300 -1шт.

РМЦ – 3000мм.

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия

- над станиной – 600 мм.

- над суппортом – 400 мм.

2 Станок токарный ДИП 500 -2шт.

РМЦ – 5000мм.

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия

- над станиной – 1000 мм.

- над суппортом – 600 мм.

3 Станок токарный CW6163C пр-во КНР (аналог ДИП300), г.вып. 2010 -2шт.

РМЦ – 3000мм.

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия

- над станиной – 630 мм.

- над суппортом – 350 мм.

Максимальная длина обрабатываемой заготовки – 1500 мм.

4 Станок вертикально-фрезерный ВМ 127М -2шт., г.вып. 2010. Размер рабочей поверхности стола – 1600х400мм.
5 Станок токарный 1К62 – 1шт.

РМЦ – 3000мм.

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия

- над станиной – 400 мм.

- над суппортом – 200 мм..

6 Станок горизонтальный фрезерно-расточной TPX6111B/2 – 1шт. (Пр-во Тайвань)г.вып. 2010.

Нагрузка на стол – 2500 кг.

Размер стола 1250ммх1100мм.

Точность – 0,005мм.

7 Станок горизонтально-фрезерный 6Р82 – 1шт Размер рабочей поверхности стола – 1600х400мм.
8 Станок токарный CW6180C пр-во КНР (аналог ДИП400), г.вып. 2010 -1шт

РМЦ – 4000мм.

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия

- над станиной – 800 мм.

- над суппортом – 520 мм.

Максимальная длина обрабатываемой заготовки – 1500 мм.

9 Станок долбёжный 7Д450 ,г.вып.1978 Длина хода долбяка 500 мм.
10 Вертикально-фрезерный станок с ЧПУ модель VM1304S Стол: 1350х600мм
11 Токарно-карусельный станок модель VL - 750HL Диаметр заготовки 750мм
12 Станок радиально-сверлильный Z3040H Макс. Диаметр сверления 50мм
13 Горизонтально-расточной станок ГР110 Стол: 1100х1200мм.
14 Вертикально фрезерный с ЧПУ 65А60Ф1 Стол: 2000х600мм
15 Вертикальный обрабатывающий центр КМТ NEWAY KVL 1000 Размеры рабочего стола 1100*520 мм с максимальной нагрузкой на стол 750 кг. Перемещения по осям Х*Y*Z 1000*520*560 мм.

Производственные мощности ГК Технолит , а так же развитые кооперационные связи позволяют производить как предварительную, так и чистовую механическую обработку от чертежа заказчика до готовой детали. На этапе механической обработки стальных и чугунных отливок мы выполняем токарные, расточные, слесарные и фрезерные операции, а кроме того, гидравлические испытания изготавливаемого литья. Механическая обработка дает возможность контролировать качество отливок, и следовательно, исключить поставку дефектных изделий заказчику. Поставки качественных готовых изделий позволили расширить круг клиентов компании за счет привлечения конечных потребителей данной продукции. Согласно главному направлению развития, наша компания расширяет парк технологического металлорежущего оборудования, ориентируясь на потребности постоянных заказчиков.

ООО «ПКФ Технолит » на собственных производственных мощностях производит токарные, фрезерные, расточные, сверлильные работы партиями от единицы до крупносерийного производства, используя при этом заготовки собственного изготовления, так и предоставленные Заказчиком.

Для решения сложных задач мы работаем с нашими партнерами по кооперации. Готовы к сотрудничеству с металлообрабатывающими предприятиями региона.