При этом нами применяются не только традиционные способы проектирования технологии или расчёта прибылей и литниковых систем, но и вполне современные, основанные на техническом анализе таких процессов как заполнение форм отливок, их кристаллизации.

Использование современного программного обеспечения позволяет достичь максимально достоверного результата при проектировании отливок и модельно-литейной оснастки, просчитать различные варианты её изготовления и выбрать оптимальный.

При проектировании модельно-литейной оснастки для сторонних организаций нами обязательно учитывается имеющаяся база заказчика, особенности существующего технологического процесса, его оборудование (формовочное, плавильное), используемые материалы и даже сложившиеся на предприятии традиции.

В перспективе Компании дальнейшее внедрение системы CAD-CAM-CAE (сквозное проектирование), и, конечно, дальнейшее обучение технологов-литейщиков, повышение их квалификации.  

Изготовление отливок

ГК Технолит — это производственное литейное предприятие, ориентированное на удовлетворение всех потребностей клиентов в литье. Изготовление литья – процесс, выполняемый по довольно сложной технологии, при которой металл или сплав, доведенный до расплавленной консистенции, заливают в заранее изготовленную форму.

В настоящее время мы изготавливаем следующие группы отливок:

  • латунные и алюминиевые отливки весом до 1000 кг;
  • отливки стальные из низколегированных и углеродистых сплавов весом до 8 000 кг;
  • чугунные отливки из антифрикционных, серых, а также низколегированных чугунов весом до 10000 кг

Стальные отливки проходят формовку на полуавтоматической линии с использованием современных ХТС, что позволяет добиться у литья поверхности высокого качества, исключить возникновение газовых дефектов, а также засоров в изложнице. Основная номенклатура производимого стального литья — это  отливки 2-ой и 3-ей групп, комплектующие детали к оборудованию нефтегазового и энергетического сектора, строительной промышленности и локомотивам. При необходимости проводится последующая термическая обработка литья.

Традиционно ручной формовкой сегодня производятся отливки из чугуна. Здесь стержневая смесь изготавливается из ХТС. А основная номенклатура — это изложницы и чугунные тигли для металлургической отрасли, а также запчасти к различным машинам и механизмам, дробильно-размольному оборудованию. Для производства отливок из латунных (ЛЦ16К4) или алюминиевых сплавов (главным образом АК7чТ5 иАК12ч ГОСТ 1583-93) используются песчаные формы, кокиль и ХТС. К любому литью заказчиками предъявляются довольно высокие требования, например, по гидроплотности, качеству поверхности, отсутствию видимых и скрытых литейных дефектов. Основная номенклатура — комплектующие к военной технике и экскаваторам ЭКГ-5, корпуса энергетических машин и гидромоторов. Для производства высококачественного литья «ПКФ Технолит» использует исключительно сертифицированные шихтовые и формовочные материалы и услуги квалифицированного персонала.

Алюминиевое литье

ГК Технолит предлагает отливки из алюминиевых сплавов. Наша деятельность когда-то начиналась именно с производства отливок из алюминия и латуни, благодаря чему, у специалистов Компании имеется достаточный опыт в данном направлении.

Свойства материалов

Отливки из алюминия обладают многими положительными качествами, такими как легкий вес и прочность, и считаются одними из лучших конструкционных материалов в машиностроении. Кроме того, они имеют прекрасные литейные свойства, а также, возможность повторного применения. Отливки производится при помощи самых современных технологий и оборудования.

Алюминий – широко используемый материал имеющий:

- высокую электропроводность;

- теплопроводность;

- устойчивость к коррозии;

- невысокий удельный вес;

- хорошую обрабатываемость.

Невысокая цена на литье из алюминия делает его востребованным во многих отраслях современной промышленности.

Способы производства

Одним из самых качественных способов изготовления алюминиевых отливок, считается кокильное литье.

Безымянный.png

Процесс состоит из заливки в разборный кокиль.

Безымянный.png

Когда отливка кристаллизуется и остынет, кокиль разбирается и из него вынимается готовое изделие.

Безымянный.png

При необходимости выполнения аналогичных деталей, кокиль можно использовать повторно.

Безымянный.png

Безымянный.png

Отливки из алюминия, произведенные при помощи формовки в ХТС, имеют хорошее качество поверхности, при этом, в них почти полностью исключаются засоры.

Безымянный.png

Небольшие припуски на механическую обработку позволяют понизить вес изделия и цену на его последующую переработку.

Хорошими характеристиками отличаются латунные отливки, применяемые при производстве деталей к различным механизмам - корпусов, колец ,крышек и.т.д.

Безымянный.png

Литье из этого материала должно выполняться с учетом установленного технологического процесса, чтобы готовая продукция не теряла свои важные свойства.

Наши специалисты имеют опыт и знания в сфере производства отливок из сплава ЛЦ16К4, благодаря чему, продукция имеет отличную плотность и обрабатываемость.

Безымянный.png

Безымянный.png

Приоритетом деятельности ГК Технолит сегодня, является развитие и усовершенствование качественного производства цветного литья.

  • Корпус

    Вес: 9 кг.
    Материал сплава: АК7ч.

  • Кольцо

    Вес: 7 кг.
    Материал сплава: АК7ч.

Стальное литье

Одним из направлений деятельности организации «Технолит» является литье металла на заказ для предприятий, функционирующих в сфере машиностроения, энергетики и горной добычи.

Безымянный.png

Продукция, выпускаемая компанией, характеризуется доступными ценами и отличными эксплуатационными характеристиками.

Наши специалисты, используя современное оборудование, осуществляют литье стали на заказ (2 и 3 группы). Применение высокопроизводительного формовочного и плавильного оборудования дает возможность сократить сроки выполнения заказов при сохранении образцового уровня качества.

При производстве продукции неукоснительно соблюдаются параметры веса отливок, их количество. Все изделия соответствуют строгим стандартам качества, геометрическим параметрам, необходимым для тех или иных предприятий.

Безымянный.png

Особенности

Формовка отливок осуществляется на полуавтоматической линии. При этом используются современные ХТС, дающие возможность добиться максимально ровных поверхностей и исключить появление так называемых газовых дефектов и засоров. У нас клиенты могут заказать производство отливок из стали 2-й и 3-й группы, запасные части для агрегатов, находящих применение в энергетической и нефтегазовой отрасли и строительной промышленности. Отметим, что нами установлена доступная цена на литье стали.

Расплавленный металл заливается в подготовленную форму, произведенную из формовочного песка. Для затвердения материала добавляется специальная смола. Этот принцип дает возможность снизить затраты на отливку. Важно то, что полученные детали демонстрируют наличие минимальных припусков на обработку наряду с образцовыми эксплуатационными характеристиками.

Безымянный.png

Литейные формы окрашиваются для того, чтобы снизить уровень пригара на поверхности отливки. Также мы используем экзотермические прибыли с целью исключения возникновения дефектов усадочного характера. При производстве отливок специалисты контролируют химический состав стали, чугун и алюминия проверяют механические свойства.

Безымянный.png

Безымянный.png

Безымянный.png

Безымянный.png

Безымянный.png

Безымянный.png

Связавшись с нашими менеджерами, вы сможете узнать цену на литье стали на заказ и получить информативную консультацию, касающуюся особенностей производства и условий сотрудничества.


  • Спираль

    Вес: 9 кг.
    Материал сплава: АК7ч.

  • Рычаг

    Вес: 7 кг.
    Материал сплава: АК7ч.

Чугунное литье

Изделия изготовленные из чугунного литья нашли широкое применение в машиностроении и металлургии.

Разработано множество вариантов по составу сплава и его структуре. Они различаются не только соотношением исходных компонентов, но и технологией получения. Для деталей машин оптимален серый чугун. Основной метод получения литейной формы – формовка в ХТС. Точность напрямую зависит от термостойкости смеси. Современные технологии позволяют достичь геометрической точности менее 1 мм.

Форма отливки должна быть рассчитана таким образом, чтобы свести к минимуму дальнейшую механическую обработку. Дело в том, что их поверхность покрыта твердой закаленной коркой, механическая обработка которой затруднительна. Поэтому в технологии предусмотрена дробеструйная обработка

Безымянный.png

Вырабатываемый доменным методом из железной руды чугун содержит вредные примеси. Это марганец и сера. Примесь серы наиболее вредна. Именно она является причиной образования раковин, и готовые изделия имеют характерную зернистую структуру на поверхности.

Безымянный.png

На массивных изделиях это особой проблемы не представляет. Заказывая литье чугуна в Екатеринбурге, вы всегда можете выбрать различные варианты по качеству и чистоте сплава. Более качественный и дорогой сплав позволит в дальнейшем сэкономить на механической обработке и получить более прочное изделие.

  • Корпус червячного колеса

    Вес: 9 кг.
    Материал сплава: АК7ч.

  • Фрагмент памятника The Beatles

    Вес: 7 кг.
    Материал сплава: АК7ч.

Латунное литье

Производство отливок из латуни ЛК 16 К 4 и других литейных оловянно-свинцовистых сплавов на основе меди является одним из направлений деятельности ГК Технолит. Нами освоено изготовление отливок для потребности предприятий энергетической и машиностроительной отраслей. Как правило, к этому виду литья предъявляется повышенные механические свойства и особые требования по гидроплотности и обрабатываемости литья.